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彈簧的回火溫度時間處理

2020-01-07

       相信大家應該有了解到彈簧需要做回火處理,廠家內部會對彈簧進行回火處理一般稱為低溫回火,溫度正常不會超過350℃,然後保溫適當時間以後在空氣中自然冷卻。異形彈簧廠家主要目的是為了消除彈簧內部的內應力,定型彈簧的形狀和尺寸,同時改善彈簧的物理性能:比如提升彈簧的疲勞壽命,減少彈簧在工作中的形變量,調整鋼絲的抗拉強度和硬度等等。由此可見,回火處理在彈簧的生產過程中的重要性。


       當不鏽鋼彈簧全淬成馬氏體再加熱到150°C-170°C回火時,隨著回火溫度升高,按其內部組織結構變化,分四個階段進行:

 

       1)馬氏體的分解;2)殘餘奧氏體的轉變;3)碳化物的轉變;4)e相狀態的變化及碳化物的聚集長大.

 

       二次硬化:當熱卷彈簧鋼中含有較多的碳化物形成元素時,在回火第四階段溫度區(約為500~550℃)形成合金滲碳體或者特殊碳化物。這些碳化物的析出,將使硬度再次提高,稱為二次硬化形象。

       熱卷彈簧回火的目的:減少或消除淬火應力,提高韌性和塑性,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,以滿足熱卷彈簧的性能要求。

 

1 碳鋼的回火特性

       不鏽鋼彈簧淬火鋼回火後的力學性能,常以硬度來衡量。在未完全淬透情況下,沿工件截麵硬度差別隨著回火溫度的提高及回火時間的延長而逐漸減小.合金鋼的回火特性,基本和碳鋼類似。但對具有二次硬化現象的鋼則不同,也不能簡單地用M參數來表征回火程度。

 

生產優質彈簧

 

2. 低溫回火

       不鏽鋼彈簧的低溫回火又稱“消除應力回火”。回火溫度範圍為150-250攝氏度,回火後的組織為回火馬氏體。鋼具有高硬度和高耐磨性,但內應力和脆性降低。經滲碳和表麵淬火的零件,回火後的硬度一般為58-64HRC。


3.回火過程

       回火過程中,很容易出現彈簧表麵顏色不均勻(兩種以上的顏色)。這和回火爐的膛內溫度和氣流的不均勻有一定的關係,所以定期檢修回火爐,更換發熱管和風扇電機非常有必要。另外,回火時彈簧堆積過高也會造成受熱不均勻而導致顏色一致性不好的現象。所以不能一味追求效率,而忽略的彈簧回火顏色的問題。最主要一點是,回火後顏色不均勻的彈簧在做耐久性測試時的成績總是不太理想。

 

4. 回火時間

       不鏽鋼彈簧的回火時間應包括按工件截麵均勻地達到回火溫度所需加熱時間以及按M參數達到要求回火硬度完成組織轉變所需的時間,如果考慮內應力的消除,則尚應考慮不同回火溫度下應力弛豫所需要的時間。

       對以應力弛豫為主的低溫回火時間應比表列數據長,長的可達幾十小時。對二次硬化型高合金鋼,其回火時間應根據碳化物轉變過程通過試驗確定。當含有較多殘餘奧氏體,而靠二次淬火消除時,還應確定回火次數。

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